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      自動化生產線

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      JQTd墻板自動化生產線設備
      輕質隔墻板介紹
      輕質隔墻條板物理性能及主要技術指標(參考《灰渣混凝土空心隔墻板》GB/23449 -2009) 

      序號
      類型 板厚
      90mm 120mm 150mm 180mm 210mm
      1 抗沖擊性能/次 ≥5
      2 抗彎破壞荷載/板自重倍數
      ≥1.5
      ≥1.5
      ≥2
      3 抗壓強度MPa ≥5
      4 軟化系數 ≥0.80b  
      6 面密度kg/㎡ ≤110 140
      160
      180
      190
      7 含水率/% ≤12/10/8
      8 吊掛力/N ≥1000
      9 干燥收縮率 ≤0.5
      10 耐火極限/h ≥1
      ≥2
      11 傳熱系數(W/㎡.K) - ≤2.0
      1.5
      輕質隔墻板優點:
      1、使用方面:干式作業,可減少施工現場的二次污染;無需抹灰,可直接刮膩子裝飾;施工簡單快捷,可被廣泛使用?舍、可鋸、不污染環境;隔墻板還可以減小墻體飾面工程量、縮短墻體施工周期、增大建筑物使用空間、降低綜合造價;可廣泛應用于各類建筑的非承重內外隔墻;可作任何表面裝飾,包括粘貼瓷片、掛大理石。
      2、功能方面:隔墻板具有輕質、實心、薄體、高強度、隔聲、隔熱、防水、防火、防潮、防凍、耐老化、吊掛力強、耐沖擊等特點。它集合了諸多良好的性能,使得它能靈活的適用于各種建筑領域,作為工業與民用建筑的框架結構內隔墻,外墻體。并大大地提高了建筑物的節能、防火性能及建設速度。
      3、施工快捷:快速拼裝,節省工時,施工效率是手工砌筑的3倍。
      4、輕質高強:輕質隔墻板面密度小于110kg/m2,質量僅為粘土磚和砌塊磚的1/3,可減輕建筑物荷載,增大空間使用面積。
      5、保溫隔音:產品的孔洞率達40%,熱阻系數高于其它墻材;隔音性能高達40dB。
      6、耐火防水:產品為不可燃材料;產品粘合劑為普通硅酸鹽水泥,密度大、強度高,防潮、防水性能良好。
      7、節能利廢:產品生產過程節水節電,生產原料為工業粉煤灰、爐渣和建筑垃圾,綜合利用率高達75%-78%,利廢效果顯著。
      輕質隔墻板自動化生產線
            發展循環經濟是科學發展觀的必然要求,大力倡導節能、環保、利廢的新型墻材是建材企業的責任和目標。經過市場調研和長期的技術積累,結合國內外最先進的生產技術,河南省眾邦偉業科技有限公司開發研制的專利產品JQTd型輕質隔墻板自動化生產線,專利號:專利號:ZL201510708191.1(發明)、ZL201510708130.5(發明)、ZL201510708129.2(發明)、ZL201520838337.X(實用新型)、ZL201621279617.2(實用新型)、ZL201621285374.3(實用新型)、ZL201720800099.2(實用新型)、ZL201720800687.6(實用新型)、ZL201720800712.0(實用新型)、ZL201721729648.8(實用新型),該生產線設計合理、自動化程度高、技術成熟、操作簡便、工藝先進。自動化生產線設計生產能力約50萬平方米。
      輕質隔墻板自動化生產線的運行:
      1.自動混合供料系統:
      自動混合供料合供料系統由立軸行星攪拌機、電子配料機、水及水泥計量稱、噴霧除塵裝置等組成。
      可實現自動配料、自動加水攪拌、自動供料,保證了物料性質的穩定;同時,攪拌系統與其他設備隔開分置,降低了車間噪音,
      避免了粉塵污染,實現了清潔化生產。



      2.自動起吊碼放系統:自動起吊碼放系統
      由上、下兩組自動起吊單元組成,上線起吊單元負責將鋼模板吊入輸送機進行進行碼放;下線起吊單元負責將切割后的墻板碼放成垛,以便送入自動養護窯系統。
      3.成形系統:成型機系統采用多維變頻震動和矢量控制擠壓成型技術,同時可以根據生產任務調試更新機型。該設備可以生產厚度為90mm、100mm、140mm、150mm寬度為300mm、400mm、500mm、600mm等單層孔空心隔墻板,極大地滿足了國內外客戶的需求。
      4.自動切割系統:自動切割系統采取具有自主知識產權的無缸往復推動技術,切割機在自動中樞的控制下,將板坯切割成預設長度,運行平穩可靠,動作準確到位,科學合理。

      5.輸送轉運系統:輸送轉運系統采取電動和氣動相結合,通過自動控制中樞,擺渡車穿梭于下線起吊單元、養護窯和分離反轉系統之間,具有板垛輸送功能。
      6.自動養護系統:自動養護系統是采取太陽能或高溫蒸汽養護方式,按科學的溫度控制養護曲線,自動調節每一時間節點的養護溫度,板坯經過12-16小時的養護即可出窯,放滿72個小時即可使用。經過自動養護系統養護的墻板水化反應充分,出窯時墻板的抗壓強度指標可達到最終強度的95%以上(自然養護28天的指標要求)。


      7.分離翻轉系統:分離翻轉系統可將養護后的墻板與模板分離,并將分離的墻板碼垛到翻轉裝置。墻板達到設定數量由翻轉裝置將其翻轉側立,以便墻板打包儲存,模板自動落入清潔轉運系統。
      8.電氣控制系統:生產線的各個系統均可在總控制臺操作,關鍵設備上還設有信號傳感器收集信息,并不間斷地將信息傳遞到自控中樞,由中央計算機對信息進行批處理并發出指令,指揮各系統相互配合,協調運作,實現整條生產線的不間斷運行。


      輕質隔墻板
      自動化生產線設備
       

      一、  隔墻板自動化線部分
      1 隔墻板機
      90機1套,120機 1套,150機  1套
      2 儲料攪拌機構   
      1
      3 廢料回收 
      1
      4  軌道運輸車  
      1
      5 濕、干板碼板組合架           
      1
      6 切割系統
      1
      7 干板分揀清掃組合架   
      1
      8 養護窯定位系統   
      1
      9 托架回轉流水線   
      1
      10 旋轉式起重吊機     
      1
      11 系統控制柜  
      1
      二、自動打捆機
      三、攪拌裝置(攪拌站)  
      1 立軸行星攪拌機  
      1
      2 配料機 
      1
      3 水泥螺旋輸送機 
      1
      4 出料皮帶機 
      1
      四、 自保溫養護窯1套(不含土建)
      1 養護窯

      10

      2 自動溫控、控濕裝置
      2
      3 管道
      10
      五、 破碎系統1套


      1 錘擊式破碎機
      1
      2 皮帶輸送機  
      3
      3 滾筒式篩選機
      1
      六、 附件:鋼托板,鋼托板

      七、 自購設備:水泥罐,叉車,裝載機


      廠房:
      按標準廠房柱高9m,每套設備所需場地4000㎡(其中生產線占地1000㎡,養護窯1000㎡,攪拌站、原材料堆場占地2000㎡)。

      墻板自動化設備啟動前檢查
      ●檢查上線裝置、下線裝置、分離翻轉裝置是否處于對應狀態。
      ●待啟動裝置是否處于原始位。
      ●檢查是否備好軌道車和模板。
      ●檢查成型機振動機架是否準確入位并固定好。
      ●檢查成型機電源。
      ●進入觸摸屏生產設置界面和參數調整界面,檢查全部參數和啟用的設備是否正確
      ●一切正常,啟動系統。

      墻板自動化設備停機檢查表
      ●待清空成型機內全部料后,關閉系統
      ●清理余料回收系統內尚余的混凝土
      ●清理成型機系統
      ●清理儲料斗
      ●關閉主電源
      ●清理全部生產區域和整條生產線
      ●待將最后一塊板碼放好后,關閉生產線

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